YYT-07A Flammschutzmittel-Tester für Textilien
1. Umgebungstemperatur: - 10 ℃～ 30 ℃
2. Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 85 %
3. Versorgungsspannung und -leistung: 220 V ± 10 %, 50 Hz, Leistung unter 100 W
4. Touchscreen-Anzeige / -Steuerung, Touchscreen-bezogene Parameter:
a. Größe: 7" effektive Anzeigegröße: 15,5 cm lang und 8,6 cm breit;
b. Auflösung: 480 * 480
c. Kommunikationsschnittstelle: RS232, 3,3 V CMOS oder TTL, serieller Portmodus
d. Speicherkapazität: 1 g
e. Bei Verwendung einer reinen Hardware-FPGA-Ansteuerung wird eine Startzeit von "Null" erreicht; das Gerät kann beim Einschalten sofort gestartet werden.
f. Bei Verwendung der m3 + FPGA-Architektur ist m3 für die Befehlsanalyse zuständig, FPGA konzentriert sich auf das TFT-Display, und ihre Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit sind vergleichbaren Systemen überlegen.
g. Der Hauptcontroller verwendet einen stromsparenden Prozessor, der automatisch in den Energiesparmodus wechselt.
5. Die Brenndauer des Bunsenbrenners kann beliebig eingestellt werden, die Genauigkeit beträgt ± 0,1s.
Die Bunsenlampe kann im Bereich von 0-45 Grad geneigt werden.
7. Automatische Hochspannungszündung der Bunsenlampe, Zündzeit: frei einstellbar
8. Gasquelle: Die Gasart ist entsprechend den Bedingungen der Feuchtigkeitsregelung auszuwählen (siehe Abschnitt 7.3 der Norm GB5455-2014). Für Bedingung A ist industrielles Propan oder Butan oder ein Propan/Butan-Mischgas auszuwählen; für Bedingung B ist Methan mit einer Reinheit von mindestens 97 % auszuwählen.
9. Das Gewicht des Instruments beträgt etwa 40 kg.
1. Ta -- Zeitpunkt der Flammenanwendung (Sie können direkt auf die Zahl klicken, um die Tastaturschnittstelle aufzurufen und die Zeit zu ändern)
2. T1 – Brenndauer der Flamme im Test aufzeichnen
3. T2 – Zeit der flammenlosen Verbrennung (d. h. des Glimmens) des Tests aufzeichnen.
4. Starten – einmal drücken und die Bunsenlampe auf die Probe richten, um den Test zu starten.
5. Stopp – die Bunsenlampe kehrt nach dem Drücken zurück.
6. Gas – Gasschalter drücken
7. Zündung – einmal drücken, um dreimal automatisch zu zünden
8. Timer – nach dem Drücken stoppt die Aufnahme von T1 und die Aufnahme von T2 erneut.
9. Speichern – Speichern der aktuellen Testdaten
10. Position einstellen – dient zum Einstellen der Position der Bunsenlampe und des Lichtmusters.
Bedingung a: Die Probe wird den in GB6529 festgelegten Standardatmosphärenbedingungen ausgesetzt und anschließend in einen verschlossenen Behälter gegeben.
Bedingung B: Die Probe wird für (30 ± 2) min bei (105 ± 3) °C in einen Ofen gegeben, entnommen und zum Abkühlen in einen Trockner gelegt. Die Abkühlzeit darf 30 min nicht unterschreiten.
Die Ergebnisse von Bedingung a und Bedingung B sind nicht vergleichbar.
Bereiten Sie die Probe gemäß den in den vorangegangenen Abschnitten beschriebenen Feuchtigkeitskonditionierungsbedingungen vor:
Bedingung a: Die Größe beträgt 300 mm * 89 mm, 5 Proben werden aus der Längenrichtung (longitudinal) und 5 Proben aus der Breitenrichtung (transversal) entnommen, insgesamt also 10 Proben.
Bedingung B: Die Größe beträgt 300 mm * 89 mm, es werden 3 Proben in Längsrichtung (longitudinal) und 2 Proben in Breitenrichtung (transversal) entnommen, insgesamt also 5 Proben.
Probenahmeposition: Die Probe ist mindestens 100 mm vom Stoffrand entfernt zu entnehmen. Ihre beiden Seiten verlaufen parallel zur Kett- (längs) und Schussrichtung (quer) des Gewebes. Die Probenoberfläche muss frei von Verunreinigungen und Falten sein. Kettproben dürfen nicht vom selben Kettfaden und Schussproben nicht vom selben Schussfaden entnommen werden. Falls das zu prüfende Produkt Nähte oder Verzierungen aufweisen soll, darf die Probe diese nicht enthalten.
1. Bereiten Sie das Muster gemäß den oben beschriebenen Schritten vor, klemmen Sie das Muster auf die Textilmusterklemme, achten Sie darauf, dass das Muster so flach wie möglich liegt, und hängen Sie es dann an die Aufhängestange in der Schachtel.
2. Schließen Sie die vordere Tür der Prüfkammer, betätigen Sie das Gasventil, um die Gaszufuhr zu öffnen, drücken Sie den Zündknopf, um die Bunsenlampe zu entzünden, und stellen Sie Gasfluss und Flammenhöhe so ein, dass die Flamme stabil (40 ± 2) mm misst. Vor dem ersten Test sollte die Flamme in diesem Zustand mindestens 1 Minute lang stabil brennen. Betätigen Sie anschließend den Gas-Aus-Knopf, um die Flamme zu löschen.
3. Drücken Sie den Zündknopf, um den Bunsenbrenner zu entzünden. Stellen Sie Gaszufuhr und Flammenhöhe so ein, dass die Flamme stabil (40 ± 2) mm misst. Drücken Sie den Startknopf. Die Bunsenlampe fährt automatisch in die Testposition und kehrt nach der eingestellten Einwirkzeit der Flamme automatisch in diese zurück. Die Einwirkzeit der Flamme auf die Probe, d. h. die Zündzeit, richtet sich nach den gewählten Feuchtigkeitsregelungsbedingungen (siehe Kapitel 4). Bedingung A: 12 s, Bedingung B: 3 s.
4. Wenn die Bunsenlampe zurückkehrt, geht T1 automatisch in den Zeitmesszustand über.
5. Wenn die Flamme auf dem Muster erlischt, drücken Sie die Zeitschalttaste. T1 stoppt die Zeitmessung, T2 startet die Zeitmessung automatisch.
6. Sobald das Glimmen des Musters beendet ist, drücken Sie die Zeitschalttaste; die Zeitmessung von T2 wird daraufhin gestoppt.
7. Erstellen Sie nacheinander 5 Stile. Das System verlässt automatisch die Speicheroberfläche, wählt den Speicherort aus, gibt den Namen zum Speichern ein und klickt auf Speichern.
8. Öffnen Sie die Abluftanlagen im Labor, um das im Test entstehende Rauchgas abzuführen.
9. Öffnen Sie die Testbox, entnehmen Sie die Probe und falten Sie die Probe entlang der Längsrichtung an der höchsten Stelle der Beschädigung. Hängen Sie den mitgelieferten schweren Hammer etwa 6 mm von den unteren und seitlichen Kanten der Probe entfernt an deren Unterseite an. Heben Sie die Probe vorsichtig von Hand an, sodass der Hammer in der Luft hängt, und setzen Sie ihn dann wieder ab. Messen und notieren Sie die Länge des Risses und der Beschädigung auf 1 mm genau. Wie in der Abbildung unten dargestellt, ist bei Proben, die während der Verbrennung verschmolzen und miteinander verbunden sind, der höchste Schmelzpunkt für die Messung der beschädigten Länge maßgeblich.
Schadenslängenmessung
10. Entfernen Sie die Rückstände aus der Kammer, bevor Sie die nächste Probe testen.
Gemäß den in Kapitel 3 beschriebenen Bedingungen zur Feuchtigkeitsregulierung ergeben sich folgende Berechnungsergebnisse:
Bedingung a: Die Mittelwerte der Nachbrennzeit, der Glimmzeit und der beschädigten Länge von 5-Fast-Proben werden in Längsrichtung (longitudinal) und Breitengradrichtung (transversal) berechnet, wobei die Ergebnisse auf 0,1s bzw. 1mm genau sind.
Bedingung B: Es werden die Durchschnittswerte der Nachbrennzeit, der Glimmzeit und der beschädigten Länge von 5 Proben berechnet, wobei die Ergebnisse auf 0,1s bzw. 1mm genau sind.
