YYT-07A Fabric Flammschutz-Tester
1. Umgebungstemperatur: - 10 ℃～ 30 ℃
2. Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 85 %
3. Versorgungsspannung und Leistung: 220 V ± 10 % 50 Hz, Leistung weniger als 100 W
4. Touchscreen-Anzeige / Steuerung, Touchscreen-bezogene Parameter:
A.Größe: 7 "effektive Displaygröße: 15,5 cm lang und 8,6 cm breit;
B.Auflösung: 480 * 480
C.Kommunikationsschnittstelle: RS232, 3,3 V CMOS oder TTL, serieller Anschlussmodus
D.Speicherkapazität: 1g
e.Unter Verwendung einer reinen Hardware-FPGA-Laufwerksanzeige kann eine "Null"-Startzeit und ein Einschalten ausgeführt werden
F.Unter Verwendung der m3 + FPGA-Architektur ist m3 für die Befehlsanalyse verantwortlich, FPGA konzentriert sich auf die TFT-Anzeige und seine Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit sind ähnlichen Schemata voraus
G.Der Hauptcontroller verwendet einen Low-Power-Prozessor, der automatisch in den Energiesparmodus wechselt
5. Die Flammenzeit des Bunsenbrenners kann beliebig eingestellt werden und die Genauigkeit beträgt ± 0,1 s.
Die Bunsenlampe kann im Bereich von 0-45 Grad geneigt werden
7. Automatische Hochspannungszündung der Bunsenlampe, Zündzeit: beliebige Einstellung
8. Gasquelle: Gas muss gemäß den Feuchtigkeitskontrollbedingungen ausgewählt werden (siehe 7.3 von gb5455-2014), industrielles Propan oder Butan oder Propan / Butan-Mischgas wird für Bedingung a ausgewählt;Methan mit einer Reinheit von mindestens 97 % ist für Bedingung B auszuwählen.
9. Das Gewicht des Instruments beträgt ca. 40 kg
1. Ta – Zeit des Anlegens der Flamme (Sie können direkt auf die Zahl klicken, um die Tastaturschnittstelle aufzurufen und die Zeit zu ändern)
2. T1 - Aufzeichnung der Flammbrennzeit des Tests
3. T2 - Aufzeichnung der Zeit der flammenlosen Verbrennung (dh des Schwelens) des Tests
4. Ausführen – einmal drücken und die Bunsenlampe zur Probe bewegen, um den Test zu starten
5. Stopp – Bunsenlampe kehrt nach dem Drücken zurück
6. Gas – Gasschalter einschalten
7. Zündung – einmal drücken, um automatisch dreimal zu zünden
8. Timer – nach dem Drücken stoppt die T1-Aufnahme und die T2-Aufnahme stoppt erneut
9. Speichern – speichert die aktuellen Testdaten
10. Position anpassen – wird verwendet, um die Position der Bunsenlampe und des Musters anzupassen
Bedingung a: Die Probe wird den in gb6529 spezifizierten atmosphärischen Standardbedingungen ausgesetzt und dann in einen verschlossenen Behälter gegeben.
Bedingung B: Legen Sie die Probe für (30 ± 2) min in einen Ofen bei (105 ± 3) ℃, nehmen Sie sie heraus und legen Sie sie zum Abkühlen in einen Trockner.Die Abkühlzeit darf nicht weniger als 30 Minuten betragen.
Die Ergebnisse von Bedingung a und Bedingung B sind nicht vergleichbar.
Bereiten Sie die Probe gemäß den in den obigen Abschnitten angegebenen Feuchtigkeitskonditionierungsbedingungen vor:
Bedingung a: Die Größe beträgt 300 mm × 89 mm, 5 Proben werden in Längsrichtung (Längsrichtung) und 5 Proben in Breitenrichtung (Querrichtung) mit insgesamt 10 Proben entnommen.
Bedingung B: Die Größe beträgt 300 mm × 89 mm, 3 Proben werden in Längsrichtung (Längsrichtung) genommen und 2 Stücke werden in Breitenrichtung (Querrichtung) genommen, mit insgesamt 5 Proben.
Probenahmeposition: Schneiden Sie die Probe mindestens 100 mm von der Stoffkante entfernt, und die beiden Seiten der Probe sind parallel zur Kett- (Längs-) und Schussrichtung (Querrichtung) des Gewebes, und die Oberfläche der Probe muss frei sein vor Verunreinigungen und Falten.Die Kettprobe kann nicht demselben Kettfaden entnommen werden, und die Schussprobe kann nicht demselben Schussfaden entnommen werden.Wenn das Produkt getestet werden soll, kann das Muster Nähte oder Verzierungen enthalten.
1. Bereiten Sie das Muster gemäß den obigen Schritten vor, klemmen Sie das Muster auf den Textilmusterclip, halten Sie das Muster so flach wie möglich und hängen Sie das Muster dann an die Aufhängestange in der Schachtel.
2. Schließen Sie die vordere Tür der Testkammer, drücken Sie auf das Gas, um das Gaszufuhrventil zu öffnen, drücken Sie den Zündknopf, um die Bunsenlampe zu zünden, und stellen Sie den Gasfluss und die Flammenhöhe ein, um die Flamme stabil auf (40 ± 2,0) zu halten )mm.Vor dem ersten Test sollte die Flamme in diesem Zustand mindestens 1 Minute lang stabil brennen und dann die Gas-Aus-Taste drücken, um die Flamme zu löschen.
3. Drücken Sie den Zündknopf, um den Bunsenbrenner zu zünden, stellen Sie den Gasstrom und die Flammenhöhe so ein, dass die Flamme auf (40 ± 2) mm stabil bleibt.Drücken Sie die Starttaste, die Bunsenlampe geht automatisch in die Musterposition und kehrt automatisch zurück, nachdem die Flamme zur eingestellten Zeit angelegt wurde.Die Zeit, zu der die Probe beflammt wird, dh die Zündzeit, wird entsprechend den gewählten Feuchtigkeitsregelungsbedingungen bestimmt (siehe Kapitel 4).Bedingung a ist 12s und Bedingung B ist 3s.
4. Wenn die Bunsenlampe zurückkehrt, tritt T1 automatisch in den Timing-Zustand ein.
5. Wenn die Flamme auf dem Muster erlischt, drücken Sie die Timing-Taste, T1 stoppt die Zeitmessung, T2 beginnt automatisch mit der Zeitmessung.
6. Wenn das Schwelen des Musters vorüber ist, drücken Sie die Timing-Taste und T2 stoppt die Zeitmessung
7. Machen Sie der Reihe nach 5 Stile.Das System verlässt automatisch die Speicherschnittstelle, wählt den Ort des Namens aus, gibt den Namen zum Speichern ein und klickt auf „Speichern“.
8. Öffnen Sie die Abzugseinrichtungen im Labor, um die bei der Prüfung entstehenden Rauchgase abzusaugen.
9. Öffnen Sie die Testbox, nehmen Sie die Probe heraus, falten Sie eine gerade Linie entlang des höchsten Punkts des beschädigten Bereichs entlang der Längsrichtung der Probe und hängen Sie dann den ausgewählten schweren Hammer (selbst mitgeliefert) an die Unterseite der Probe , etwa 6 mm von der Unterseite und den Seitenkanten entfernt, und heben Sie dann langsam die andere Seite des unteren Endes der Probe von Hand an, lassen Sie den schweren Hammer in der Luft hängen und legen Sie ihn dann ab, messen und notieren Sie die Länge von Probenriss und die Länge der Beschädigung auf 1 mm genau.Wie in der Abbildung unten gezeigt, muss für die während der Verbrennung verschmolzene und miteinander verbundene Probe der höchste Schmelzpunkt bei der Messung der beschädigten Länge vorherrschen.
Schadenslängenmessung
10. Entfernen Sie die Rückstände aus der Kammer, bevor Sie die nächste Probe testen.
Gemäß den Bedingungen der Feuchteregulierung in Kapitel 3 ergeben sich folgende Berechnungsergebnisse:
Bedingung a: Die Durchschnittswerte der Nachbrennzeit, der Schwelzeit und der beschädigten Länge von 5-schnellen Proben in Längen- (Längs-) und Breitenrichtung (Querrichtung) werden jeweils berechnet, und die Ergebnisse sind auf 0,1 s und 1 mm genau.
Bedingung B: Die Durchschnittswerte der Nachbrennzeit, der Schwelzeit und der beschädigten Länge von 5 Proben werden berechnet, und die Ergebnisse sind auf 0,1 s und 1 mm genau.
